安全閥選型/計(jì)算

安全閥系壓力容器在運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)超壓泄放的安全附件之一，也是在線壓力容器定期檢驗(yàn)中必檢
項(xiàng)目。它包括防超壓和防真空兩大系列，即一為排泄容器內(nèi)部超壓介質(zhì)防止容器失效，另一方面則為吸入外部介質(zhì)以防止容器剛度失效。凡符合《容規(guī)》適用范圍的壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣的要求裝設(shè)安全閥。 

一．安全閥的選用
a）確定安全閥公稱壓力。 
根據(jù)閥門(mén)材料、工作溫度和zui大工作壓力選定公稱壓力。 

b) 確定安全閥的工作壓力等級(jí)。 
根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選定工作壓力等級(jí)。
安全閥的工作壓力與彈簧的工作壓力級(jí)有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。而彈簧的工作壓力級(jí)則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的開(kāi)啟壓力（即整定壓力）可以通過(guò)改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求，可以分為多種不同的工作壓力級(jí)。

具體劃分見(jiàn)下表，劃分的前提是能足以保證各個(gè)工作壓力級(jí)的壓力上限與下限均能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的動(dòng)作性能指標(biāo)。

選用安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需開(kāi)啟壓力值確定閥門(mén)的工作壓力級(jí)。
c）確定安全閥的排放壓力Pd。 

安全閥的排放壓力一般為整定壓力（開(kāi)啟壓力）的1.1倍，蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的1.03倍。 
d）確定安全閥的通徑。 
根據(jù)必需排放量來(lái)確定，安全閥的排放能力≥必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止超壓所必須排除的量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定的。 
e）材質(zhì)的確定 
選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)性能以及材料的工藝性，經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)生產(chǎn)單位提供的安全閥樣本中列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及代表性使用介質(zhì)的種類進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與生產(chǎn)單位協(xié)商解決。 
根據(jù)介質(zhì)特性選合適的安全閥材料:如含氨介質(zhì)不能選用銅或含銅的安全閥;乙炔不能選用含銅70%或紫銅制的安全閥。 

2.2.  安全閥特殊結(jié)構(gòu)的確定  
1）帶散熱器安全閥的選用 

對(duì)于開(kāi)啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)320℃的氣體用的安全閥,應(yīng)選用帶散熱器(翅片)的形式。 
2）波紋管安全閥 
對(duì)承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過(guò)整定壓力10％時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用有腐蝕性介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。 

3）對(duì)于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機(jī)構(gòu)的,則應(yīng)采用封閉式帶板手安全閥。 

4）對(duì)空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì),則應(yīng)采用帶板手安全閥。 
5）液化槽(罐)車,應(yīng)采用內(nèi)置式安全閥。
6）對(duì)于泄放量大的工況,應(yīng)選用全啟式;對(duì)于工作壓力穩(wěn)定, 泄放量小的工況,宜選用微啟式;對(duì)于高壓、泄放量大的工況, 宜選用非直接起動(dòng)式,如脈沖式安全閥.對(duì)于容器長(zhǎng)度超過(guò)6m的應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥。 

7）工作壓力Pw低的固定式容器,可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥.移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)采用彈簧式安全閥。 

8）對(duì)于介質(zhì)較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置.

3. 安全閥的主要性能指標(biāo)   
1）安全性。閥門(mén)出廠時(shí)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)與密封試驗(yàn)，確保閥門(mén)的機(jī)械性能符合國(guó)  家標(biāo)準(zhǔn)的要求。  
2）靈敏性。閥門(mén)的起跳條壓力、回座壓力，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求的范圍內(nèi)，起跳壓力準(zhǔn)確、 起跳迅速，回座壓力穩(wěn)定。  
3）密封性。閥門(mén)回座后密封性能優(yōu)良，無(wú)泄漏。  
4）有排放量要求的安全閥，閥門(mén)起跳后排放量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求之機(jī)械特性，閥門(mén)的密封性能及其它性能保持穩(wěn)定，不發(fā)生變化。

二.一般安全閥訂貨須知  

訂購(gòu)一般安全閥應(yīng)注明下列各項(xiàng)內(nèi)容： 
1）安全閥的型號(hào)、公稱通徑、公稱壓力 

2）安全閥的工作壓力級(jí)或開(kāi)啟壓力（整定壓力）值 
3）閥體材質(zhì)及密封面材質(zhì) 
4、特殊規(guī)格安全閥訂貨須知 

訂購(gòu)特殊安全閥時(shí)，除應(yīng)注明安全閥的型號(hào)、公稱通徑以及開(kāi)啟壓力之外，尚需注明以下各項(xiàng)： 

（1）安全閥排放壓力的zui高值及回座壓力（或啟閉壓差）zui低值； 
（2）被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備的必須排量及擬裝設(shè)閥門(mén)的數(shù)量； 
（3）使用介質(zhì)及其重度（液體）或分子量（氣體）； 
（4）閥門(mén)進(jìn)口介質(zhì)溫度； 

（5）閥門(mén)承受背壓的類型及數(shù)值； 
（6）其他要求。

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