泄露是安全閥zui常見的故障之一。產(chǎn)生這一故障的主要原因是安全閥工作壓力偏高，安全閥的工作壓力可以升高到接近安全閥的整定壓力或容器允許的工作壓力，從而可能造成泄露；另一種可能是安全閥的整定壓力設(shè)定值太低。

       在化工廠中，工藝的細(xì)微變化也能引起安全閥的泄露。例如，起初介質(zhì)為干燥的HC1，用不銹鋼的閥內(nèi)件就能起到滿意的抗蝕效果，后來增加介質(zhì)中水分含量從而加強(qiáng)了HC1的腐蝕作用，引起安全閥內(nèi)件腐蝕?？刹捎妹赡藸柡辖痖y內(nèi)件的安全閥來更換原有安全閥。

       整定壓力的偏差也是造成泄露的原因。當(dāng)安全閥的工作壓力相當(dāng)高時(shí)，壓力的波動使閥瓣得不到密封而泄露，因此，應(yīng)檢查安全閥的整定壓力偏差是否超出允許的范圍。同時(shí)，泄露通常也是由于高溫安全閥在試驗(yàn)臺進(jìn)行冷整定實(shí)驗(yàn)時(shí)，彈簧的設(shè)定力不恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)償引起的。解決的辦法涉及到安全閥制造廠家的溫度修正系數(shù)。

       閥座和閥瓣間有固定顆粒也可造成泄露，可采用特殊的刀刃型密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以排除密封面的沉積物或固定顆粒。若顆粒較小，以進(jìn)入精密配合的導(dǎo)向面內(nèi)，從而阻礙了安全閥的開啟和關(guān)閉，應(yīng)用波紋管把導(dǎo)向面和流體隔開。

       6英寸、8英寸或10英寸的安全閥是笨重的，不支撐的出口管線會影響閥內(nèi)部的對中性，從而產(chǎn)生泄露；出口管線中的熱應(yīng)力也能影響安全閥內(nèi)部的對中性而造成泄露，可采用柔性支撐、膨脹節(jié)或其他熱補(bǔ)償器的方式消除熱應(yīng)力的影響。當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力接近安全閥的整定壓力時(shí)，振動將使閥門趨于泄露，須增加工作壓力和整定壓力之差來防止泄露。安全閥的非豎直安裝也會造成泄露。絕大多數(shù)的安全閥制造廠都禁止安全閥水平安裝，即使根據(jù)特殊情況顛倒安裝，彈簧的選擇必須適應(yīng)于安全閥的安裝方位。沉積物的累積和沉積物排泄的不暢都可能是非豎直安裝引起的。豎直安裝保證了閥桿或具有上端導(dǎo)向的閥桿支承在導(dǎo)向面內(nèi)保持對中，閥座和閥瓣保持對中且密封面相互平行。不采取豎直安裝時(shí)，閥內(nèi)件將傾斜或靠在導(dǎo)向面的一側(cè)，當(dāng)排放后再次關(guān)閉時(shí)，密封面因不對中而不能緊密貼合，從而造成泄露。

       在任何情況下，安全閥出現(xiàn)泄露的解決辦法必須遵守相關(guān)規(guī)定，如果規(guī)范允許，也可采用O型密封式的安全閥代替金屬對金屬密封的安全閥來解決泄露問題。若氣體密封性能要求更高，用戶應(yīng)在訂購安全閥時(shí)詳細(xì)說明，彈性O(shè)形密封圈密封也適合于腐蝕性或有毒氣體的裝置。

       如果閥座和閥瓣在檢修研磨后安全閥還泄露，可能是不正確的研磨所造成的。金屬密封面的平面度、精磨及精研對密封性是關(guān)重要的。因此，重新研磨密封面時(shí)應(yīng)采用制造廠推薦的平面度并定期檢查或更換研磨塊。